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泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面熱處理加工

防范措施：

(1)改善設(shè)計方案，盡可能使樣子對稱性，降低樣子突然變化，提升加工工藝孔與筋板，或選用組成安裝；

(2)圓弧代斜角及斜角銳邊，圍繞孔代埋孔，提升加工精度和表層光滑度，降低應(yīng)力集中化源，針對沒法防止斜角、斜角銳邊、埋孔等處一般強度規(guī)定不高，能用細(xì)鐵絲、石棉繩、耐火泥等開展捆扎或封堵，人為因素導(dǎo)致制冷天然屏障，使之遲緩制冷淬火，防止應(yīng)力集中化，避免 淬火時弧狀裂紋產(chǎn)生；大型模具激光表面熱處理加工

泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面熱處理加工

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關(guān)鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導(dǎo)致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時造成大的拉應(yīng)力，因而，表面金屬材料通常沿位錯被開裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒法清除，保存在淬火機構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產(chǎn)生機構(gòu)超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯結(jié)合性，磨具淬火制冷時鋼的滲碳體沿馬氏體位錯溶解，位錯抗壓強度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應(yīng)力功效下沿位錯網(wǎng)絡(luò)狀開裂。大型模具激光表面熱處理加工

泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面熱處理加工

淬火對薄厚、直徑較小的零件應(yīng)用較為適合，針對過大的零件，淬火深層不足，滲氮也存有一樣難題，這時應(yīng)考慮到在不銹鋼板材中添加鉻等鋁合金來提升抗壓強度。

淬火是鋼材原材料加強的基礎(chǔ)方式之一。

鋼中奧氏體是鐵基固溶體機構(gòu)中為堅硬的相，故鑄鐵件淬火能夠得到 高韌性、高韌性。可是，奧氏體的延性非常大，加上淬火后鑄鐵件內(nèi)部有很大的淬火熱應(yīng)力，因此不適合立即運用，務(wù)必開展回火。大型模具激光表面熱處理加工